Механическая обработка металла

Токарные работы

Токарные работы относятся к одному из видов механической обработки металлов.Токарная обработка - один из основных процессов обработки металлов резанием, применяемых в современной индустрии. Токарные работы выполняются на металлорежущих станках токарной группы. Технология токарной обработки металлов, в самом общем виде, представляет собой срезание с поверхности заготовки, определенного слоя металла с помощью резцов, сверл или других режущих инструментов. 

Фрезерные работы

Фрезерование - это процесс, подразумевающий под собой обработку металлов и твёрдых материалов путем их разрезания фрезой. Фрезерные станки эксплуатируют для обработки плоских, а так же фасонных поверхностей, колес зубчатого типа, тел вращения и многих подобных металлических и состоящих из других твердых материалов заготовок. Фреза при этом зафиксирована в шпинделе фрезерного станка и совершает основное вращательное движение, заготовка зафиксирована на столе и совершает криволинейное или прямолинейное относительное движение подачи. Управление станками для фрезерных работ может осуществляться как автоматически, так и вручную.

Сверлильные работы

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента — сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.

Сверление применяется:

• для получения неответственных отверстий, невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. д.;
• для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Слесарные работы

Слесарные работы, как правило, включают в себя обработку металлических изделий, их подготовку и сборку, осуществляемые вручную или же с применением станочной техники.

Мы проводим ряд слесарных работ, которые включают в себя следующие операции:

• сверловка – вид слесарных работ, процесс создания отверстий в определенном месте металлического изделия;
• нарезка резьб - это создание резьбы в цилиндрических поверхностях;
• сборка узлов и механизмов - подразумевает под собой проведение соединительно-сборочных работ;
• сварочные работы - это работы по соединению металлических элементов путем создания между ними межатомных связей.

Наплавка

Наплавка – это процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует одно целое с основным металлом, связан весьма прочно и надежно. Путем наплавки можно получать непосредственно на рабочей поверхности изделия сплав, обладающий желательным комплексом свойств, - износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий и т. п. Вес наплавленного металла не превышает нескольких процентов от веса изделия. При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей.

Восстанавливаем и упрочняем методом автоматической электродуговой наплавки следующие детали:

• крановые колеса любых диаметров
• тормозные барабаны
• опорные катки экскаваторов, бульдозеров, тракторов
• гидроцилиндры, шкивы, оси, шестерни, ролики
• валы и ролики конвейеров и др. детали.

Термообработка

Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры. Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.

При кажущейся простоте этих операций в процессе их выполнения в стали протекают сложные процессы, которые и определяют свойства после термической обработки.

Гальваника

Нанесение гальванических покрытий - один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии. Качество гальванического покрытия очень сильно влияет на качество готовых изделий, их долговечность и эксплуатационные характеристики.

Гальванически нанесенный слой металла может значительно повысить износостойкость основного изделия, его электропроводность и многие другие важные показатели.

Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока. При этом в качестве анода выступает вспомогательный электрод, который подключается к положительному полюсу источника тока. Катод - это сама деталь, на которую наносится гальваническое покрытие